Производство брусчатки: передовые технологии и опыт специалистов

Производство брусчатки на предприятии компании «Россер» включает в себя несколько этапов, точное выполнение каждого из которых гарантирует высококачественный результат – прочную и эстетичную брусчатку. Производственный процесс изготовления данного вида отделочного материала состоит из следующих операций:

• подготовка форм для будущих изделий;
• приготовление бетонного раствора;
• процесс формования плитки;
• выдержка готовой продукции;
• упаковка и хранение отделочного материала.

На нашем предприятии для изготовления брусчатки используют различные типы форм: полиуретановые, пластиковые или резиновые. Для каждого типа форм характерно различное количество циклов.

Формы, где и будет формироваться брусчатка, смазываются специальными составами. Как правило, новые формы обрабатываются антистатиком, при необходимости их обрабатывают раствором 5-10% соляной кислоты.

При приготовлении бетонного раствора для увеличения его износоустойчивости необходимо добавлять полиамидные или полипропиленовые волокна. Такие волокна создают трехмерную решётку, которая существенно увеличивает прочность и износостойкость бетона.

Следующие этап, характеризующий производство брусчатки – это процесс формования. При изготовлении декоративной плитки широкой цветовой гаммы для более рационального расхода пигмента необходимо применять послойной формование. Данная процедура заключается в том, что первый слой формируется с применением пигмента, а второй слой без него. Для успешного проведения процесса раздельного формования нужно иметь пару смесителей для отдельного формирования двух слоёв бетона.

Сформировавшееся изделие – брусчатка укладывается в 3-8 рядов – это зависит от конфигурации плитки и её размеров. К примеру, плитки квадратной формы не ставятся больше, чем в 3 ряда. После выполнения данного этапа, ряды накрываются полиэтиленовой плёнкой, чтобы предотвратить испарение влаги. Температура в помещении не должна быть ниже 15 °С. При этом дополнительный подогрев не нужен. По истечении суток можно вынимать готовые изделия из форм.

После завершения данного этапа производство брусчатки переходит в следующую стадию – распалубка. Данное мероприятие выполняют на специальном станке с вибрацией. Для облегчения проведения процедуры наши специалисты подогревают формы с бетоном в ванне с теплой водой в течение 2-3 минут. За счёт этого происходит тепловое расширение.

Распалубка любого вида плитки: будь-то фасадная плитка или квадратная брусчатка, нашими специалистами выполняется без специальных приспособлений или инструментов. Необходимо отметить, что распалубка, выполненная без предварительного нагрева, снижает срок эксплуатации брусчатки, в некоторых случаях может стать причиной брака готовой продукции. Особенно это касается изделий с небольшой толщиной.

Не менее важный этап, который включён в производство брусчатки – это упаковка и хранение готовой продукции. После завершения этапа распалубки брусчатку раскладывают на паллеты различной площади, при этом фиксируя их упаковочной лентой.

Далее брусчатка накрывается полиэтиленовой плёнкой, также можно использовать и стрейч-плёнку, для того, чтобы способствовать дальнейшему затвердению бетона и сохранению свойств продукции.

Следует отметить, что в зависимости от того, в какое время года происходило производство брусчатки, срок затвердевания различен. В летний период отпуск изделий производится спустя 7 суток с момента изготовления, зимой этот срок увеличивается до 28 суток.

Уникальность применяемой в компании «Россер» технологии состоит в том, что такую брусчатку невозможно отличить от натурального камня. Заказчик сам выбирает нужную геометрическую форму, размеры и цветовую гамму.

Брусчатка производства нашей компании поможет Вам оперативно и качественно создать презентабельное, надёжное и красивое дорожное покрытие, которое будет служить длительное время, не меняя своих первоначальных свойств. К тому же, такое покрытие не требует ремонта. Содержание брусчатого покрытия обходится намного дешевле покрытия из асфальта или бетона.